회사 소개 / 생산 공정 및 장비

원료 준비

주요 원료: 폴리에스터(폴리에스터 섬유)는 폴리에스터 옥스포드 원단의 주요 원료입니다. 제품의 사양과 용도에 따라 다양한 극세 폴리에스터 원사를 경사와 위사로 선택할 수 있습니다. 전처리: 세척, 건조, 전단과 같은 원료의 전처리를 통해 표면 불순물과 얼룩을 제거하고 직조에 필요한 습도와 길이를 달성합니다.

회전과 꼬임

플래닝 cepteur sint occaecat 플래닝 cepteur sint occaecat

방적: 폴리에스터 원사는 방적 기술을 통해 원사로 만들어집니다. 방적 방법에는 생산 요구 사항과 장비 조건에 따라 링 방적, 에어 방적 및 기타 방법이 포함될 수 있습니다.

꼬임: 방적사의 강도와 안정성을 높이기 위해 꼬아서 다음 직조 공정을 준비하는 작업입니다.

직조

직조 장비: 폴리에스터 옥스포드 원단은 일반적으로 크로스 셔틀 직기를 사용하여 직조하는데, 이는 원단 표면에 격자와 같은 질감을 형성하여 옥스포드 원단의 인성과 내마모성을 높일 수 있습니다. 공정 조정: 고객의 요구에 따라 원단의 밀도와 원사 두께를 조정하여 이상적인 제품 사양을 얻습니다. 예를 들어, 경사와 위사 섬유의 조합 및 엇갈림 방법은 최종 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

염색 및 인쇄

직조 후 옥스포드 원단에 염색이나 인쇄와 같은 2차 가공을 실시합니다. 염색 시 원단을 염료 용액에 담가 염료가 섬유에 완전히 침투하여 균일한 색상 효과를 얻을 수 있도록 합니다. 인쇄는 템플릿이나 열전사 인쇄 기술을 사용하여 원단 표면에 패턴을 인쇄하는 과정입니다.

검사 및 포장

품질 검사: 생산된 폴리에스터 옥스포드 원단에 대한 외관 검사, 사이즈 측정, 성능 테스트 등의 품질 검사를 실시하여 제품 품질이 기준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

포장 및 배송

고객 요구 사항에 따라 크기 절단, 제품 접기, 라벨링 등의 가공을 하고, 플라스틱 필름, 골판지 상자 등의 소재로 포장합니다. 마지막으로 제품을 고객 또는 판매 채널로 배송합니다.